Что такое плашка? Плашка для нарезания резьбы

Плашка – незаменимый инструмент для нарезания резьбы. Узнайте в этой статье все о плашках: их виды, назначение, применение, выбор и правила использования.

Что такое плашка и для чего она нужна

Плашка – это специальный режущий инструмент, предназначенный для нарезания наружной резьбы на металлических изделиях и деталях. Основное назначение плашки – формирование винтовой резьбы на поверхности заготовок из металла при изготовлении крепежных элементов (болтов, гаек, шпилек и т.д.), а также труб, штуцеров и других деталей машин и механизмов.

Плашки широко используются при выполнении слесарных работ, монтаже трубопроводов, сборке металлоконструкций, ремонте техники. Они позволяют быстро и качественно нарезать резьбы различных типов вручную или на станках.

Главные достоинства плашек:

• Высокая производительность процесса нарезания резьбы
• Хорошее качество получаемой резьбы
• Возможность нарезания резьб на заготовках любой длины
• Простота и удобство использования
• Низкая стоимость по сравнению с другими резьбонарезными инструментами

Первые упоминания о применении плашек для нарезания резьбы относятся к 19 веку. С тех пор конструкция плашек претерпела значительные изменения, появилось множество разновидностей, но их основное назначение остается неизменным.

Как устроена плашка

По внешнему виду плашка напоминает металлическую гайку с внутренними режущими кромками. Основными элементами конструкции являются:

• Корпус
• Рабочая (режущая) часть с витками
• Стружечные отверстия

Корпус плашки может иметь цилиндрическую, квадратную, шестигранную и другие формы. Он служит основанием для закрепления плашки в державке или патроне.

Рабочая часть выполняется в виде винтовой нарезки и содержит режущие кромки для снятия стружки с обрабатываемой заготовки. Количество витков обычно 8-10. Первые 2-3 витка (заборная часть) имеют более острую заточку.

Через стружечные отверстия происходит отвод образующейся стружки наружу. Чем больше этих отверстий, тем легче удалять стружку, но меньше жесткость плашки.

Для изготовления плашек используются легированные инструментальные (9ХС, 5ХНМ, Х12М), быстрорежущие (Р6М5, Р18) или твердосплавные стали. Выбор материала зависит от типа обрабатываемого металла.

На корпусе плашки обычно наносятся следующие обозначения:

• Тип резьбы (метрическая, трубная и т.д.)
• Размер резьбы (диаметр, шаг)
• Направление (правая или левая)
• Марка инструментальной стали
• Стандарт на изготовление плашки (ГОСТ, DIN и др.)

Такие обозначения позволяют правильно подобрать плашку под конкретные задачи.

Существует большое разнообразие типов и видов плашек. Их классифицируют по нескольким признакам:

По типу корпуса

• Круглые
• Квадратные
• Шестигранные
• Призматические

Наиболее распространены круглые плашки, обеспечивающие хорошую жесткость и точность резьбы. Квадратные и шестигранные удобны для закрепления в патронах, призматические - для нарезания специальных резьб.

По конструкции

• Цельные
• Разрезные
• Раздвижные

Цельные плашки обладают максимальной жесткостью и обеспечивают высокую точность резьбы. Разрезные и раздвижные имеют возможность регулировки диаметра резьбы.

По типу резьбы

• Метрические
• Трубные
• Дюймовые
• Конические

Каждый тип плашек предназначен для нарезания определенных стандартных резьб. Например, метрические - для метрической резьбы с шагом в миллиметрах.

Также бывают универсальные плашки, которые можно использовать для разных типов резьб.

По направлению вращения

• Правые
• Левые

Правые плашки нарезают стандартную резьбу по часовой стрелке. Левые - применяются реже, для специальных целей.

Такое разнообразие плашек позволяет подобрать оптимальный вариант инструмента под конкретные задачи - тип резьбы, материал заготовки, требуемую точность и т.д. Чтобы правильно подобрать плашку, нужно учитывать следующие критерии.

Критерии оценки

• Тип резьбы. Выбирается соответствующий тип плашки - метрическая, трубная, дюймовая и т.д. Указываются параметры резьбы - диаметр, шаг, профиль.
• Материал плашки. Должен быть тверже материала заготовки, чтобы обеспечить резание. Например, для стальных деталей подойдут быстрорежущие или твердосплавные плашки.
• Тип и конструкция плашки. Для высокоточных резьб выбирают цельные плашки, для грубых работ - разрезные или раздвижные. Форма корпуса (круглая, квадратная) зависит от способа закрепления.
• Размер плашки. Диаметр и длина плашки должны соответствовать параметрам обрабатываемой заготовки. Длина заборной части определяет максимальную глубину резьбы.

Для решения широкого круга задач удобно иметь набор плашек разных типоразмеров и профилей резьбы. Правильный подбор плашек по этим критериям позволит быстро и качественно выполнить необходимую операцию резьбонарезания.

В этой части статьи рассмотрены основы устройства и классификация плашек, а также основные критерии выбора плашек. Далее мы подробно разберем процесс использования плашек, уход за ними и другие важные моменты. Чтобы грамотно использовать плашки для нарезания резьбы, нужно выполнять ряд правил:

Подготовка поверхности заготовки

Перед нарезанием резьбы плашкой необходимо тщательно подготовить поверхность заготовки:

• Удалить заусенцы напильником или наждачной бумагой
• Снять фаску под углом 45° для облегчения начала резьбы
• Очистить от грязи, ржавчины, смазки

Правильная подготовка поверхности обеспечит чистоту и качество нарезаемой резьбы.

Закрепление заготовки и выбор положения

Заготовку необходимо надежно закрепить в тисках или патроне станка в строго вертикальном положении. Работать нужно в удобной позе, чтобы видеть процесс резьбонарезания.

• Установка плашки в держателе или патроне. Плашку вставляют в плашкодержатель или специальный патрон резьбонарезного станка и надежно фиксируют винтами. Нужно следить за перпендикулярностью и концентричностью.
• Получение первых витков резьбы. Первые 2-3 витка резьбы делают осторожно, слегка нажимая на плашку и проворачивая ее по часовой стрелке. Это обеспечит правильный вход режущей кромки.
• Последовательность нарезания резьбы. Далее продолжают нарезать резьбу, совершая 2-3 оборота вперед и четверть оборота назад. Такой прием обеспечивает удаление стружки и предотвращает заклинивание плашки.
• Контроль качества резьбы. По мере нарезания нужно проверять, не сбивается ли плашка, а также периодически контролировать профиль резьбы калибрами.

Применение СОЖ

Обязательно использовать смазочно-охлаждающие жидкости (масло, керосин, эмульсии). Это облегчает резание и увеличивает стойкость плашки.

Соблюдение этих основных правил позволит быстро и качественно выполнить операцию нарезания резьбы плашками. Чтобы продлить срок службы плашек, нужно правильно ухаживать за ними:

Правила хранения и переноски

Хранить плашки следует в сухом месте, в специальном ящике или на стеллажах, отдельно от других инструментов. Переносить аккуратно, не допуская падений и ударов.

• Периодическая проверка состояния. Необходимо регулярно осматривать плашки, проверяя состояние режущих кромок и крепежных элементов.
• Заточка режущих кромок. При туплении режущих кромок их нужно затачивать напильником или на специальных станках для восстановления резцов.

Восстановление изношенных плашек

Сильно изношенные плашки можно восстанавливать методом приварки и последующей обработки рабочей части. Это позволит продлить срок службы.

Правильный уход позволит поддерживать плашки в рабочем состоянии и избежать поломок при эксплуатации.