Скребковые транспортеры: назначение, устройство и особенности

Скребковые транспортеры широко используются в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Их основное назначение - перемещение сыпучих и мелкокусковых материалов, таких как зерно, мука, опилки и другие.

Классификация скребковых транспортеров

Существует несколько видов скребковых транспортеров:

• По типу тягового органа: Ленточные Цепные
• По расположению скребков: С погруженными скребками С высокими скребками
• По направлению движения: Горизонтальные Наклонные Вертикальные

Каждый тип скребкового транспортера имеет свои преимущества и ограничения по использованию.

Устройство скребковых транспортеров

В состав скребкового транспортера входят следующие основные элементы:

• Желоб
• Тяговый орган (лента или цепь) со скребками
• Приводная станция
• Натяжное устройство

Принцип работы заключается в следующем: скребки, закрепленные на тяговом органе, двигаются вдоль желоба и перемещают материал.

Скребковый транспортер хорошо подходит для перемещения сыпучих и мелкокусковых материалов с размером частиц до 30 мм.

Преимущества скребковых транспортеров

• Высокая производительность (до 2500 т/ч)
• Надежность и простота конструкции
• Возможность транспортировки под углом до 30-40°
• Удобство загрузки и выгрузки в любой точке

Благодаря этим качествам, скребковый транспортер часто используется на предприятиях АПК, деревообрабатывающей и горной промышленности, а также на складах для перемещения различных навалочных грузов.

Расчет производительности скребкового транспортера

Для расчета производительности скребкового транспортера используется следующая формула:

где:

• Q - производительность, м3/ч или т/ч
• i - объем перемещаемого груза между соседними скребками, м3
• n - частота вращения приводного вала, об/мин
• z - число скребков на тяговом органе

Также в формулу вводятся различные поправочные коэффициенты.

Обслуживание скребковых транспортеров

Для бесперебойной работы скребкового транспортера требуется проводить следующие регламентные работы:

1. Ежедневный осмотр и чистка оборудования
2. Проверка и подтяжка крепежа
3. Смазка подшипников и цепей
4. Проверка износа скребков и желоба

Плановый ремонт скребковых транспортеров рекомендуется проводить через каждые 2-3 года эксплуатации в зависимости от интенсивности работы.

Пример использования скребковых транспортеров

Одним из примеров эффективного использования скребковых транспортеров является перемещение опилок и древесных отходов на деревообрабатывающих предприятиях.

На таких производствах устанавливают скребковые транспортеры с погруженными скребками и шириной ленты до 1000 мм. Производительность достигает 300 м3/ч при длине транспортера до 100 м.

Благодаря надежности и простоте конструкции, такие транспортеры позволяют быстро и бесперебойно перемещать большие объемы отходов деревообработки при минимальных затратах на обслуживание.

Модернизация скребковых транспортеров

Современные скребковые транспортеры оснащаются различными системами автоматизации и контроля для повышения эффективности работы.

Например, привод может комплектоваться частотным регулятором, который обеспечивает плавный пуск и остановку. Это снижает динамические нагрузки на транспортер и увеличивает срок службы.

Также на транспортеры могут устанавливать датчики контроля загрузки ленты, скорости и температуры подшипниковых узлов. Эти данные используются системой автоматизации для оптимального управления работой скребкового конвейера.

Конструкция скребков для различных условий эксплуатации

Конвейеры со стандартными скребками подходят для транспортировки типичных навалочных грузов.

Однако для агрессивных или липких материалов могут использоваться специальные конструкции скребков:

• Скребки из износостойких полимеров или нержавеющей стали
• Скребки с гладкой полированной поверхностью
• Скребки с отбойными элементами на конце

Правильный подбор материала и конструкции скребков позволяет надежно использовать скребковые конвейеры в различных отраслях промышленности.

Преимущества цепных скребковых транспортеров

Наряду с ленточными, перспективным вариантом являются цепные скребковые транспортеры. Их преимущества:

• Высокая ремонтопригодность - можно заменить отдельные секции или детали
• Устойчивость к истиранию и ударам
• Возможность транспортировки агрессивных и абразивных материалов

За счет гибкой цепи с креплениями для скребков достигается надежная работа на длинных трассах и в сложных условиях эксплуатации. Поэтому цепной транспортер часто выбирают для использования на открытых площадках или в карьерах.

Автоматизация скребковых транспортеров

Для удобства управления и контроля параметров на современных скребковых транспортерах используют системы автоматизации на базе промышленных контроллеров.

Такие системы позволяют дистанционно изменять скорость движения транспортера, отслеживать возникновение неисправностей, а также в автоматическом режиме регулировать загрузку в соответствии с текущими потребностями технологической линии.

Выбор скребкового транспортера для конкретных задач

При выборе скребкового транспортера для решения определенных задач необходимо учитывать следующие критерии:

• Тип и свойства транспортируемого материала
• Требуемая производительность
• Расстояние и профиль транспортировки
• Условия работы оборудования

Например, для транспортировки абразивных материалов на большие расстояния целесообразно использовать цепной скребковый транспортер из износостойких материалов. А для перемещения зерна на короткие дистанции могут подойти стандартные решения.

Системы пылеудаления для скребковых транспортеров

При работе со сыпучими материалами скребковые транспортеры могут создавать большое количество пыли. Для решения этой проблемы применяют системы пылеудаления.

Существуют следующие варианты систем пылеудаления:

• Вытяжной зонт над транспортером
• Боковые отсосы в корпусе транспортера
• Укрытие с отсосом воздуха по всей длине

Система фильтрации, сбора и возврата уловленной пыли позволяет сократить потери сырья и улучшить санитарно-гигиенические условия на производстве.

Датчики и системы безопасности на скребковых транспортерах

Для повышения безопасности обслуживающего персонала скребковые транспортеры оснащают специальными датчиками и системами:

• Датчики контроля скорости
• Датчики заторов и перегрузок
• Аварийные кнопки "Стоп"
• Ограждения опасных участков

Применение этих и других решений, в сочетании с инструктажами по технике безопасности, позволяет минимизировать риск получения травм при эксплуатации скребковых транспортеров.

Расчет экономической эффективности применения скребковых транспортеров

При выборе оптимального типа транспортера для конкретных задач важно произвести расчет экономической эффективности его применения.

В расчете учитывают:

• Капитальные и эксплуатационные затраты на оборудование
• Стоимость дополнительных систем (фильтрации, автоматизации и т.д.)
• Производительность транспортера
• Планируемый срок окупаемости

Анализ этих показателей позволяет обосновать целесообразность внедрения скребковых транспортеров для конкретных производственных задач.