Станок для шлакоблоков своими руками: устройство, чертежи и рекомендации

Использование в строительстве шлакоблоков позволяет снизить расходы при возведении стен в несколько раз. Для того чтобы изготовить этот материал, необходимо специальное оборудование. Его приобретение может оказаться довольно затратным, что особенно актуально в том случае, если вы не планируете сделать изготовление шлакоблоков бизнесом.

Многие домашние мастера прибегают к самостоятельному изготовлению таких устройств. Если вы тоже решили последовать их примеру, то следует ознакомиться с технологией.

Особенности изготовления: изучение конструкции

Для сборки станка необходимо иметь в наличии сварочный аппарат и слесарный инструмент. Основной деталью оборудования станет матрица, которая имеет вид прямоугольного короба. В нем должны присутствовать элементы, обеспечивающие наличие пустот в готовых изделиях.

Если вы решили выполнить станок для шлакоблоков своими руками, чертежи предварительно следует рассмотреть. Они позволят вам понять, какими конструктивными особенностями обладает устройство.

Подготовка инструментов и материалов

Матрица – это и есть своего рода станок, для изготовления которого следует подготовить:

• сварочный аппарат;
• тиски;
• болгарку;
• слесарный инструмент.

Материалом выступит лист металла, толщина которого составляет 3 мм. Нужно подготовить еще и метр стальной трубы, ее диаметр может изменяться от 7,5 до 9 см. Работать устройство будет за счет электрического мотора на 0,75 кВт. Прежде чем собрать станок для шлакоблоков, вы должны позаботиться о наличии стальной 3-мм полосы, длина которой составляет 30 см. В качестве крепежа выступят гайки и болты.

Инструкция по изготовлению

На первом этапе следует определиться с размерами изделия, которое будет использоваться в процессе строительства. Самым простым решением станет измерение готового шлакоблока заводского производства. Далее в ход идет металлический лист, из которого следует вырезать боковые части станка в количестве двух штук. Между ними располагается перегородка. Для того чтобы получить короб, вы должны сделать части абсолютно ровными.

Изготавливая станок для шлакоблоков, вы должны разрезать трубу на 6 отдельных частей. Их длина будет равна высоте пустот. В последних будет оставаться донная стенка, ее толщина равна 3 см. Это позволит определить высоту цилиндра, ограничивающего пустоты. Для того чтобы сделать цилиндры конусообразными, следует надрезать каждый из них до центра, а после сжать тисками и приварить друг к другу. Диаметр окажется на 2 мм меньше.

Методика проведения работ

Станок для шлакоблоков будет иметь цилиндры, которые привариваются с двух сторон и соединяются между собой с длинной части блока. Их следует расположить так, чтобы пустоты образовывали соответствующие отверстия в заводском шлакоблоке. К крайним частям следует добавить пластины. В них следует проделать отверстия, с помощью которых вы сможете осуществлять фиксацию проушин.

В области центральной части каждого матричного отсека нужно пропилить поверхность и приварить проушины. Они позволят укрепить ограничители для пустот. Это поможет получить механизм для формирования монолитных или пустотелых блоков.

На одной из поперечных стенок при изготовлении станка для шлакоблоков необходимо приварить болты в количестве 4 штук. Они будут выступать крепежами для фиксации мотора к основанию. В той стороне, где будет загружаться смесь, необходимо приварить детали в виде лопастей и фартука, последний будет исключать разбрызгивание смеси. Все компоненты полируются и зачищаются, а в дальнейшем окрашиваются.

Работа над прессом

На следующем этапе изготавливается пресс, форма которого окажется такой же, как и сам механизм. Для его сооружения следует использовать пластину, отверстия в которой будут больше диаметра цилиндра на 4 мм. Пластина должна помещаться в короб и возвышаться над его поверхностью на 5 см.

Для удобства работы с этой частью оборудования к прессу следует приварить ручки. Все составляющие механизма покрываются антикоррозионной грунтовкой. Следующим шагом станет установка двигателя. Станок для изготовления шлакоблоков необходимо проверить на работоспособность.

Дополнение станка функцией вибрирования

Стандартный электрический двигатель необходимо сделать вибрационным. Для этого на его валовые участки привариваются болты в виде эксцентриков. Они будут совпадать в осевом пространстве.

Гайки устанавливаются на болты, а от величины их накрутки будет зависеть тип и скорость вибрации. Такая матрица может лечь в основу шагающего станка. Для усовершенствования необходимо иметь в наличии качественный слесарный инструмент.

Рекомендации специалиста по изготовлению станка

С листовым металлом лучше всего работать с помощью углошлифовальной машины. Она позволит разрезать материал на заготовки для формирования стенок матрицы. Форма последней должна получиться такой, чтобы у вас была возможность изготовить сразу несколько блоков. Поэтому в матрице должны присутствовать перегородки.

Когда изготавливается станок для шлакоблоков своими руками, от трубы необходимо отрезать нужное число болванок. Для определения их количества необходимо учитывать, что на один кирпич должно приходиться 3 заготовки. Их высота должна быть меньше матрицы на 5 мм.

Если конусности трубы с помощью раскроя до половины добиться не удается из-за внушительной толщины материала в основе, то можно задействовать токарный станок. Каждый отрезок трубы заваривается с обеих сторон наглухо. К трубам привариваются пластины, которые после соединяются между собой. Для фиксации к стенкам рекомендуется предусмотреть съемное соединение, что позволит снять ограничители для производства монолитных шлакоблоков.

Дополнение оборудования вибропрессованным устройством

Если вы решили выполнить станок для шлакоблоков своими руками, то его можно немного усовершенствовать, дополнив вибропрессованным агрегатом. Это повысит качество изделий и ускорит процесс. Сборка агрегата позволит получить аналог заводского оборудования. Самым простым вариантом станет использование самодельной матрицы, ручного пресса и вибратора.

Для того чтобы снизить физические нагрузки, пресс совершенствуется, для этого задействуется рычажная система. Для работ следует подготовить не только вышеописанный список инструментов, но еще и:

• набор ключей;
• швеллеры;
• соединительные элементы;
• маломощный электромотор на 1 кВт.

Особенности эксплуатации

Сырьем для изделий могут выступить следующие материалы:

• керамзитобетон;
• опилкобетон;
• глина.

Стандартная смесь состоит из части цемента, такого же количества песка и трех частей шлаковых отходов. Важную роль в процессе затворения играет коэффициент влаги в готовой смеси. Для определения оптимального объема воды необходимо оценить состав на плотность. Смесь должна хорошо держать форму, не должна разваливаться, оставаясь при этом эластичной. Такой раствор укладывается в станок для изготовления шлакоблоков, а для формирования пустот можно использовать даже обычные стеклянные бутылки, остроугольные камни или бой кирпича.

Перед началом работы все контактирующие с раствором поверхности необходимо смазать маслом, чтобы исключить прилипание смеси к металлу. Вибратор вы можете задействовать на любой стадии производства, но лучше всего делать это перед опрессовкой блока. Электромотор должен быть хорошо изолирован, использовать для этого необходимо фартук, который исключит попадание смеси на поверхности двигателя.

Описание и стоимость заводского станка

Если вы так и не разобрались, как сделать станок для шлакоблоков, то можете приобрести промышленную модель. В качестве отличного примера выступает «ВиброЯр», приобрести который вы сможете за 26 000 руб. Данное оборудование оснащено вибратором марки ВИ-99В. С помощью данного устройства за один цикл вы сможете изготовить два блока. Процесс прессования длится одну минуту. Конечная длительность будет зависеть от интенсивности прижима. Она может быть усиленной или простой.

Если использовать данный станок для шлакоблоков, цена которого приемлема, по мнению большинства потребителей, то вы сможете выполнить блоки со следующими размерами: 390×190×190 мм. Строительный материал может получиться полнотелым или пустотелым, а после высыхания он не рассыплется. Во время производства вы должны придерживаться технологии замеса раствора. За день два работника смогут изготовить примерно 600 штук шлакоблоков.

В заключение

Сделать станок для шлакоблоков своими руками вполне реально. Для этого предстоит лишь подготовить инструменты и материалы, которые найдутся в арсенале каждого домашнего мастера.

Такое оборудование вы сможете использовать для собственного строительства или реализации готовых изделий. Стоимость заводского шлакоблока примерно равна 0,85 $. А вот если изготавливать блоки дома, то они будут обходиться дешевле – примерно в 0,5 $.

Рассмотрев чертежи станка для шлакоблоков и решив, что изготовление подобного устройства вам под силу, вы сможете реализовать готовую продукцию и зарабатывать около 20 $ в день. Это верно, если удастся изготовить 100 штук шлакоблоков.