Болтовое соединение: виды, размеры, особенности монтажа

0
0

Болтовые соединения широко используются в различных отраслях для надежного крепления конструкций. Они обладают рядом преимуществ, таких как разъемность, низкая стоимость, высокая механическая прочность. Вместе с тем, при проектировании и монтаже болтовых соединений нужно учитывать конструктивные требования и правила для обеспечения длительного срока службы.

Виды болтовых соединений и их особенности

Существует несколько основных видов болтовых соединений:

  • Фрикционные соединения
  • Срезные соединения
  • Фрикционно-срезные соединения

Рассмотрим подробнее каждый из видов.

Фрикционные болтовые соединения

В таких соединениях основная нагрузка передается за счет сил трения между плотно прижатыми поверхностями деталей. Для обеспечения необходимой величины контактных напряжений применяются высокопрочные болты.

К преимуществам фрикционных соединений относят:

  • Высокую ремонтопригодность
  • Возможность регулировки зазоров в процессе эксплуатации

К недостаткам можно отнести:

  • Необходимость строгого соблюдения моментов затяжки гаек
  • Повышенный износ контактных поверхностей

Срезные болтовые соединения

В срезных соединениях нагрузка воспринимается срезом болтов по плоскости контакта деталей. Такие соединения применяются там, где нужно обеспечить высокую жесткость и минимальные деформации конструкции.

К достоинствам срезных соединений относят:

  • Высокую жесткость
  • Стабильность характеристик

К недостаткам можно отнести:

  • Отсутствие возможности регулировки зазоров
  • Пониженную ремонтопригодность
Широкий вид сверху на две стальные балки каркаса высотного здания, соединенные болтами на фоне закатного неба

Фрикционно-срезные болтовые соединения

Фрикционно-срезные соединения совмещают в себе свойства двух предыдущих типов. В них часть нагрузки передается силами трения, а часть – срезом болтов.

Такие соединения характеризуются оптимальным сочетанием жесткости, прочности и ремонтопригодности. Они являются наиболее универсальным типом болтовых соединений и чаще всего применяются на практике.

Размеры и маркировка болтов

Важнейшими параметрами при выборе крепежных болтов являются их размеры и механические свойства, которые определяются классом прочности.

Стандарт ГОСТ 1759.0-87 устанавливает следующие основные размеры метрических болтов:

  • d - диаметр резьбы
  • L - полная длина болта
  • l - длина резьбовой части

Эти параметры являются основополагающими и входят в условное обозначение болта. Например, болт М10х35, где 10 - диаметр резьбы в мм, 35 - полная длина болта в мм.

Классы прочности болтов

В зависимости от механических свойств болты делятся на 11 классов прочности от 3.6 до 12.9. Чем выше класс прочности, тем большие нагрузки может выдержать болт при эксплуатации. Например, болт класса прочности 8.8 имеет временное сопротивление разрыву 800 МПа.

При выборе болтов для конкретного применения класс прочности определяется исходя из расчетных нагрузок в соединении.

Технология монтажа болтовых соединений

Для обеспечения надежности и долговечности болтовых соединений важно соблюдать технологию их монтажа.

  • Подготовка поверхностей

Перед сборкой соединения необходимо очистить сопрягаемые поверхности деталей от грязи, ржавчины, окалины. Это обеспечит требуемую величину коэффициента трения в контакте.

Механик в синей спецодежде затягивает болты на большом элементе строительной техники желтого цвета с помощью промышленного динамометрического ключа
  • Контроль качества отверстий

Отверстия под болты должны быть выполнены с соблюдением допусков на диаметр и расположение осей. Это гарантирует свободную сборку соединения и равномерное распределение нагрузки между болтами.

  • Порядок затяжки гаек

Гайки в соединении следует затягивать в 2-3 прохода постепенно увеличивая крутящий момент согласно СНиП. Это минимизирует риск перекосов и обеспечивает проектные натяги в болтах.

Придерживаясь перечисленных правил монтажа можно собрать надежное и долговечное болтовое соединение.

Примеры применения болтовых соединений

Болтовые соединения используются повсеместно в самых разных отраслях и конструкциях.

  • Машиностроение и приборостроение
  • Строительные металлоконструкции
  • Транспортное машиностроение
  • Сельскохозяйственная техника
  • Железнодорожный транспорт

Рассмотрим несколько конкретных примеров применения болтовых соединений.

Соединение балок деревянных домов

В деревянном домостроении широко используются болты с шестигранной головкой для надежного соединения деревянных балок каркаса здания. Применение высокопрочных болтовых соединений обеспечивает длительный срок службы строения.

Крепление сельскохозяйственного оборудования

На технике для сельского хозяйства болтовые соединения широко используются для установки сменного навесного оборудования в виде плугов, культиваторов, сеялок и других орудий. Такая конструкция позволяет оперативно переналаживать технику на выполнение разных операций.

Таким образом, болтовые соединения благодаря ряду преимуществ успешно применяются в самых различных отраслях промышленности и строительства.

Особенности проектирования болтовых соединений

Для обеспечения надежности и долговечности болтовых соединений важно учитывать конструктивные требования на этапе проектирования.

  • Выбор типа соединения

В зависимости от функционального назначения конструкции и условий ее эксплуатации выбирают наиболее подходящий тип болтового соединения – фрикционный, срезной или комбинированный.

  • Расчет количества болтов

Необходимое минимальное число болтов в соединении определяют на основании расчета с учетом действующих нагрузок и жесткости конструкции.

  • Подбор размеров и класса болтов

Исходя из величины нагрузки в каждом болте подбирают диаметр резьбы и соответствующий класс прочности крепежа с запасом.

  • Выбор конструкции соединения

В зависимости от материала и толщины соединяемых элементов проектируют конструкцию со сквозными или глухими отверстиями под болты.

  • Предусмотрение средств стопорения

Для предотвращения самоотвинчивания гаек в проекте предусматривают применение шайб Гровера, шплинтов, контргаек или других стопорных элементов.

Учет перечисленных факторов на стадии разработки гарантирует надежность и долговечность будущего болтового соединения.

Контроль качества болтовых соединений

Для подтверждения работоспособности и соответствия болтовых соединений заданным требованиям проводят их контроль.

  • Визуальный и измерительный контроль

Визуально проверяют отсутствие видимых дефектов, а также производят контроль основных размеров соединения.

  • Проверка момента затяжки

С помощью динамометрических ключей выборочно контролируют величину крутящего момента затяжки гаек в соединениях.

  • Испытания на статическую прочность

В зависимости от критичности и условий эксплуатации болтовые соединения подвергают испытаниям на растяжение или сжатие с целью проверки их несущей способности.

Таким образом обеспечивается требуемое качество и надежность монтажа болтовых соединений в конструкциях.

Особенности эксплуатации болтовых соединений

Для обеспечения надежной работы болтовых соединений на протяжении всего жизненного цикла изделий необходимо учитывать следующие особенности их эксплуатации:

  • Контроль натяжения болтов

В процессе работы под воздействием нагрузок и вибраций возможно ослабление затяжки болтовых соединений, что приводит к снижению их несущей способности. Для предотвращения этого требуется периодический контроль величины крутящего момента затяжки с последующей подтяжкой ослабленных крепежных элементов.

  • Защита от коррозии

Болтовые соединения, эксплуатируемые в агрессивных средах или атмосферных условиях, необходимо защищать от коррозии с помощью лакокрасочных или металлизационных покрытий для продления срока службы.

  • Замена изношенных элементов

При регулярных осмотрах и диагностике болтовых соединений необходимо своевременно выявлять износ болтов и других элементов (шайб, гаек) с последующей заменой при достижении предельных значений.

Упрощенные болтовые соединения

Для снижения трудозатрат на монтаж в ряде случаев применяют упрощенные болтовые соединения с пониженными требованиями к точности изготовления и сборки.

  • Соединения с зазором

Допускается некоторый зазор между болтом и стенками отверстия, что упрощает сборку, но снижает жесткость конструкции.

  • Соединения без контролируемого натяга

Во второстепенных соединениях допустима затяжка гаек «на ощупь» без измерения крутящего момента.

  • Соединения без средств стопорения

В нерасчетных соединениях возможно использование болтов и гаек без применения дополнительных стопорных элементов.