Токарный станок 16К20: технические характеристики, особенности и отзывы

Токарный станок 16К20 относится к группе токарно-винторезного оборудования. Он производился в стенах завода «Красный пролетарий» с 1973 года. В период с 1976 по 1991 год завод ГЗСУ был в составе объединения «Красный пролетарий», это и обусловливает то, что часть элементов поставлялась «Гомельским заводом станочных узлов». Сегодня в продаже можно найти оборудование под маркировкой ГС526У, которое представляет собой наиболее ближайший аналог описываемого станка.

Сегодня вы тоже можете приобрести такое оборудование, его характеристики были усовершенствованы. Однако стоит поразмыслить, является ли данное приобретение целесообразным, ведь стоит оно довольно дорого и может не оправдать себя, если эксплуатировать его для личных нужд.

Описание оборудования

Токарный станок 16К20 используется для выполнения токарных работ, например нарезания резьбы, которая может быть:

• метрической;
• модульной;
• дюймовой;
• питчевой.

Описываемое устройство нашло свое широкое распространение в промышленности стран бывшего СССР. Данная модель была снята с производства ещё в 1989 году. Однако сегодня достаточно популярна модель с шильдиком, которая выпускается под этой же маркировкой, но изготавливается в Китае.

Технические характеристики

Токарный станок 16К20 относится к классу точности Н. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка составляет 50 мм, тогда как максимально возможный диаметр точения эквивалентен 220 мм. Обрабатываемые изделия могут иметь разную длину в пределах 2000 мм. Важно учитывать ещё и пределы подач, если речь идет о поперечных пределах, то это значение может быть равно 0,025-1,4 мм/об, что касается продольных пределов, то они могут быть равны цифре от 0,05 до 2,8 мм/об.

Мощность главного электродвигателя составляет 11 кВт. Важно учитывать еще и размеры станка, его ширина и высота равны 1190 и 1500 мм, а вот что касается длины, то в разных модификациях она изменяется от 2505 до 3795 мм. Весит оборудование в зависимости от комплектации, внутреннего наполнения и размеров достаточно внушительно, масса может изменяться от 2835 до 3685 кг.

Особенности эксплуатации: перечень работ при ремонте

Токарный станок 16К20 может потребовать капитального ремонта, при этом следует учитывать, что производителем рекомендован определенный перечень работ. Над оборудованием может осуществляться шлифовка станины. Что касается коробки скоростей, то в ней могут быть заменены подшипники, многодисковые фрикционные муфты и шлицевые валы. Ремонта может потребовать ещё и коробка передач, в этом случае заменяются зубчатые шестерни и подшипники.

Если же речь идет о фартуке, то в этом случае меняется маточная гайка или подшипники, а также шлифуются направляющие рейки. В конструкции имеется ещё и суппорт, при его ремонте меняются клинья, гайки, винты, а также шлифуются направляющие. Токарный станок 16К20, технические характеристики которого были упомянуты выше, имеет в основе ещё и заднюю бабку. Если она требует ремонта, то меняются пиноли, растачиваются отверстия и производится шабрение направляющих. При капитальном ремонте проводится замена электрической части, проверяется точность и геометрия станка, а также устанавливаются системы охлаждения.

Отзывы о назначении и расшифровка маркировки

Описываемый в статье станок предназначен для обработки конических, цилиндрических и сложных поверхностей. Потребителям нравится универсальность, ведь основания могут быть наружными или внутренними. Применяется данное оборудование ещё и для нарезки резьбы. Использовать токарный станок 16К20, технические характеристики которого были упомянуты выше, со слов потребителей, можно для обработки торцевых поверхностей деталей, в процессе чего применяются резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики и плашки.

Когда покупатели приобретают данную модель, они особенно обращают внимание на буквенно-цифровой индекс. Например, единица указывает на то, что перед вами - токарный станок. Цифра "6" обозначает токарно-винторезную разновидность оборудования. Поколение станка обозначается буквой К, тогда как последняя цифра – это высота центров, которая равна 220 мм. Если в конце вы заметили букву П, это говорит о том, что оборудование обеспечивает повышенную точность в работе. Именно поэтому данные модификации выбираются потребителями чаще всего.

Для справки

Токарный станок 16К20, цена которого составляет 870 000 руб., стал заменой модели 1К62. По качественным показателям описываемое в статье устройство превосходит станок 1К62. Что касается качественных показателей, то среди них следует выделить:

• надежность;
• долговечность;
• точность;
• производительность;
• безопасность работ;
• удобство обслуживания.

На монолитном основании агрегата располагается коробчатая форма с калеными шлифованными направляющими. Коробчатая форма выступает ещё и в роли стружкосборника, а также резервуара, который отвечает за охлаждение жидкости.

Особенности управления

Характеристика токарного станка 16К20 очень важна для потребителя, ведь описываемое устройство является довольно дорогостоящим. Но если вы уже сделали приобретение, то необходимо ближе ознакомиться с особенностями управления станком. Перемещение маховиков и управление переключателями осуществляется от руки. Устройство дополнено держателем центрового инструмента, с его помощью можно обрабатывать отверстия механической и ручной подачей, при этом задняя бабка не будет задействована.

Методом перемещения переменных салазок суппорта осуществляется совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя. Перед началом обработки следует задвинуть визир в кронштейн, пока вы не почувствуете упор. Рукоятка для поперечных салазок используется для коррекции положения оси режущего элемента.

Токарные станки по металлу 16К20 дополнительно снабжаются микрометрическим жестким упором, который отвечает за продольный ход. По заказу можно приобрести оборудование с верхними салазками, которые перемещаются механически. Важно обратить внимание еще и на приспособления для многопроходного нарезания резьбы и обработки многогранников. Сюда следует отнести гидрокопировальный суппорт, задний резцедержатель, конусную линейку и пр.

Ремонт станка: подготовка

Ремонт токарного станка 16К20 предполагает необходимость установки оборудования для проверки работы на холостом ходу. При этом обычно удается выявить шумы и вибрации на разных ступенях оборотов шпинделя. На этом этапе можно обработать образец, чтобы определить состояние опор. Данные проверки являются обязательными, ведь с их помощью удается установить дефекты, которые в работе довольно сложно выявить.

Схема токарного станка 16К20 позволит справиться с этими работами, но другие проверки на точность, которые рекомендованы в некоторых источниках, осуществлять нецелесообразно, ведь точность сборки устройства обеспечивается на каждом этапе технологического процесса ремонта.

Ремонт направляющих

Направляющие станины могут быть восстановлены одним из существующих способов, это может быть:

• фрезерование;
• строгание;
• протягивание;
• шлифование;
• шабрение.

В условиях некоторых заводов проводится проверочное упрочнение направляющих методом накатывания роликом. Иногда с целью достижения исправления направляющих используется ещё и закалка, что повышает износоустойчивость поверхностей. Определив твердость направляющих и степень их износа, можно будет выбрать способ ремонта. При этом необходимо учитывать еще и оснащённость ремонтной базы. Наиболее популярными способами ремонта направляющих являются:

• шабрение;
• строгание;
• шлифование.

Если использовать шабрение, то даже при износе в 0,05 мм ремонт будет сопровождаться трудоемкостью и обойдется достаточно дорого. Поэтому данный процесс механизирован, что позволяет добиться экономического эффекта. Применение методов шлифования обеспечивает высокую чистоту и точность обработки. Этот способ незаменим при работе с закаленными направляющими.

При шлифовании производительность труда в несколько раз выше по сравнению с шабрением. Но при использовании закаленных направляющих предпочтение необходимо отдать финишной обработке. Это обеспечивает чистоту поверхности, производительность и точность в соответствии с техническими условиями.

Использование шлифовки

Данная технология предполагает зачистку выступающих задиров и забоин на поверхности станины. Ее устанавливают на столе, а крепление осуществляется на внутренних углах. Важно на этом этапе выверить параллельность по отношению к поверхности стола. Используя уровень, можно будет проанализировать направляющие. Крепление станины осуществляется накладками и винтами, важно при этом обеспечить прогиб на 0,05 мм.

Заключение

Токарный станок модели 16К20 является высокотехнологичным оборудованием, но даже он иногда предполагает необходимость проведения ремонта. Данные работы могут осуществляться и над кареткой суппорта. При этом мастеру предстоит восстановить точность нижних направляющих, сопрягающихся с направляющими основания. Ремонт каретки должен сопровождаться восстановлением перпендикулярности ее плоскости по отношению к фартуку основания. Эти плоскости тоже должны быть проверены с помощью уровня.