Газовый резак: конструкция, требования безопасности при его использовании

Работа с металлом достаточно часто предусматривает разрезание его на части заданных размеров. Подготовленные таким образом шаблоны могут использоваться при проведении монтажно-демонтажных, строительных работ и прочих производственных операций. В качестве инструмента, с помощью которого металлу придается требуемая форма, используется газовый резак.

Общая информация

В первую очередь следует рассмотреть принцип работы аппарата. Газовый резак осуществляет нагрев металла, сгорающего в струе кислорода. Продукты резки выдуваются мощным потоком газа. К эксплуатации прибора в условиях производтства допускаются лица, прошедшие специальное обучение и освоившие правила его безопасного использования.

Классификация

Резаки по металлу газовые можно дифференцировать по таким признакам:

• Используемый газ.
• Предназначение.
• Тип резки.

На сегодняшний день самую широкую востребованность получили резаки универсального типа. Каждый такой газовый резак способен разрезать сталь толщиной до 300 миллиметров (причем в любом направлении), устойчив к возникновению обратных ударов, обладает небольшой собственной массой, очень удобен и достаточно прост в обращении.

Резка и ее качество

То, насколько хорошо будет порезан металл, будет зависеть от следующих показателей:

• Расход потребляемого кислорода. Дефицит этого элемента обеспечивает слабое окисление металла и низкую интенсивность удаления его окислов. Избыток же способен охладить зону резания.
• Степени чистоты кислорода;
• Мощности подогревающего пламени, которое, в свою очередь, может быть нормальным, окислительным или науглероживающим. Пламя нормального типа предназначено для разрезания металла толщиной от 10 до 100 мм, окислительного типа – для листов 3-8 мм, науглероживающего типа – для очень толстого металла.
  

Конструктивные элементы

Устройство газового резака, независимо от каких-либо отдельно взятых особенностей, в целом всегда состоит из ствола и наконечника. Ствол прикрепляется с помощью гайки накидного типа непосредственно к корпусу резака и стоит из таких основных элементов, как:

• Эжектор.
• Дюза.
• Смесительная камера.
• Вентили, регулирующие подачу газов и кислорода в точку реза.
• Входы с ниппелями, с помощью которых к аппарату подключают рукава для подачи требуемых газов.

Газовый резак всегда использует кислород для формирования режущего потока. Часть этого газа проходит через внутренний мундштук. Вторая часть оксигена попадает в эжектор, из которого струя будет выходить с большой скоростью и образовывать необходимый уровень разрежения. В смесительном отсеке горелки горючая смесь получается путем соединения газа и кислорода. Именно эта смесь образует в итоге пламя, проникая между наружным и внутренним мундштуком.

Нюансы эксплуатации

Используя резаки по металлу газовые, важно знать, что во время работы газовой горелки чаще всего из строя выходят мундштук и сопло. Продлить срок их службы можно. Для этого потребуется регулярное и тщательное очищение каналов сопла тонкими прутками из мягкой меди.

Также агрегат для резки металла снабжается специализированными сальниковыми уплотнениями, которые производятся из маслостойкой резины. Перед началом эксплуатации резака их настоятельно рекомендуется обработать глицерином или другим смазочным материалом. Кроме того, обязательно следует провести утяжку всех имеющихся резьбовых соединений, а также проверить их уровень герметичности.

Резак газовый, цена которого напрямую зависит от его технических особенностей и марки производителя, имет определенный разбег стоимости. Так, при одинаковой толщине разрезаемой стали самыми дорогими являются резаки пропановые (3400 - 4300 руб.). Конкурируют в цене с ними бензиновые резаки (3700-4700 руб.). Наиболее же дешевые - ацетиленовые резаки (1000-2200 руб.).

Розжиг резаков осуществляется по следующей схеме. В первую очередь открывается вентиль подогрева кислородной струи, а после формируют требуемое разрежение в каналах аппарата. Затем открывают газовый вентиль, и разжигается горючая смесь. В конце проводят регулировку пламени для последующей резки металла.

В целях обеспечения требуемого уровня безопасности во время эксплуатации резака рекомендуется пользоваться защитными очками и быть одетым в рабочий костюм, который имеет высокие огнеупорные характеристики. Также желательно потушить пламя и закрутить вентили, если планируется делать перерыв в работе (даже если он совсем короткий).