Рукавный фильтр: принцип работы, конструкция, характеристика, назначение

Фильтрующие установки входят в перечень обязательного инженерного оборудования, которым обеспечиваются промышленные предприятия в разных отраслях. Достаточно назвать пищевые, табачные, цементные и горнодобывающие комбинаты и производства. Такое оборудование служит для очистки воздушной среды в соответствии с требованиями нормативных показателей. В категории пылеулавливающих систем одним из самых эффективных средств является рукавный фильтр, который в зависимости от модификации может иметь разные характеристики и эксплуатационные нюансы.

Назначение и функции агрегата

В рамках производственного цикла на вышеназванных предприятиях неизбежно загрязнение воздуха мелкими частицами обрабатываемого материала. Даже при условии активно функционирующей вентиляционной системы цех, в котором реализуется рабочий момент, невозможно очистить без специализированных установок. К такому оборудованию относится фильтр промышленный, в перечень основных задач которого входит избавление воздушной среды от пыли и технических примесей. Некоторые модификации также поддерживают функцию газоочистки. То есть выводят из рабочего участка производственные газы, испарения и дым. Поддерживают рукавные фильтрационные установки и функции более глубокой подготовки воздуха с точки зрения допустимости к безопасному нахождению людей в целевом помещении. Фильтры таких установок отличаются способностью обезораживания среды, дезинфекции и даже регуляции микроклиматических параметров.

Конструкция рукавного фильтра

Агрегат формируется корпусом круглой или прямоугольной формы, бункерной основой и непосредственно рукавными каналами, реализующими фильтрацию. Линии рукавов обычно подвешиваются внутри каркаса, а их работа регулируется специальными клапанами и приборами, которые управляют процессами регенерации. Техническое устройство базы, организующей работу фильтра, у разных моделей может отличаться. Принципиальной же особенностью всей группы установок такого типа является устройство рукавных каналов. Обычно в качестве материала для рукавов используют ткани из натуральных волокон, что способствует экологичности процесса очистки. Это может быть шерсть или хлопок. Впрочем, распространение получил и рукавный фильтр, рабочая часть которого базируется на синтетических волокнах и стеклоткани. Данное решение отличается практичностью и низкой стоимостью исполнения, что выгодно для небольших предприятий.

Принципы работы установки

Рабочий процесс фильтров рукавного типа можно поделить на два этапа. На первом производится забор целевой воздушной среды, после чего накопленные массы поступают в канал очистки. Здесь начинается вторая стадия, в ходе которой осуществляется уже сама фильтрация. Но есть и еще один этап, который можно рассматривать как технико-профилактический, но без него невозможен полный цикл работы установки. Это процесс регенерации рукава. Суть его заключается в очистке уже самого фильтрующего канала, который накапливает частицы пыли и грязи. Но здесь важно не путать мешкообразные пылесборники и рукавный фильтр. Принцип работы второго заключается именно в выводе отработанного грязного воздуха наружу. Другое дело, что массы, прошедшие полную очистку, в некоторых схемах фильтрующей подготовки могут использоваться повторно, направляясь через обратные каналы. Данный режим эксплуатации целесообразно использовать в зимнее время, поскольку повторное использование старого и очищенного, но теплого воздуха дает возможность экономии на дополнительном обогреве.

Разновидности

Ключевым отличием рукавных систем пылеудаления внутри сегмента является как раз технология регенерации, то есть очистки фильтрующего канала. Существует два метода выполнения этой операции – посредством импульсной продувки и механическим встряхиванием. Первый метод предполагает воздействие на поверхности канала сжатым воздухом, потоки которого генерируются импульсным клапаном с мембраной. В результате интенсивного и даже ударного воздействия направленной струей осуществляется продувка рукавных фильтров, избавляющая его волокна от осевших частиц пыли. Альтернативный вариант механической регенерации обеспечивается процессом вибровстряхивания. Агрегат создает сильные колебания, напрямую транслирующиеся рукавному каналу. Таким образом производится встряхивание фильтрующих тканей и, соответственно, их избавление от грязи.

Основные характеристики

Рабочие характеристики пылеуловителей выражаются производительностью и уровнями запыленности, которые сохраняются после завершения рабочих циклов. Что касается производительности, то модели начального класса способны очищать объемы порядка 20 000-40 000 м3/ч. Массивные промышленные установки работают с интенсивностью более 100 000 м3/ч. При этом не всегда высокопроизводительные модели обеспечивают столь же высокие показатели качества. Данная характеристика рукавных фильтров выражается остаточной запыленностью, которая в среднем варьируется от 1 до 10 мг/м3. Соответственно, чем ниже этот показатель, тем эффективнее сама очистка. Но, опять же, это вовсе не значит, что агрегат с наиболее привлекательным значением остаточной запыленности покажет высокие темпы работы. Производительность будет зависеть от качества фильтрующего материала и размеров рукава. В среднем каналы очистки имеют диаметр в 20-30 см. При этом важно учитывать и условия эксплуатации данного материала, главным из которых является температура рабочей среды. Она должна находиться в пределах 250-300 С°.

Чем комплектуется рукавный фильтр?

В основную комплектацию производители обычно включают канал фильтрации, причем он может формироваться несколькими секциями. Кроме того, агрегат снабжается ресивером для регуляции потоков сжатого воздуха, пневмоклапанами и контроллером. Дополнительные наборы комплектации не просто могут вносить в систему новые опции, но и радикально менять эксплуатационную направленность оборудования по нескольким характеристикам – разумеется, в рамках главной задачи очистки воздушной среды. Например, существуют кодификационные комплекты для применения в высокотемпературных условиях, а также наборы, повышающие взрывозащитные свойства установки. Но больше распространены универсальные вспомогательные устройства. В частности, пылеулавливающее приспособление рукавного типа может дополняться средствами выгрузки бункера, вентилятором, обогревателями пневматических клапанов, системами пожаротушения и т. д.

Монтаж оборудования

В условиях промышленного производства установка выполняется в соответствии с проектным решением. Более того, конструкция пылеулавливающей машины нередко проектируется специально для конкретной площадки целевого предприятия. Монтаж реализуется на специально подготовленном фундаменте с дальнейшей фиксацией металлическими профильными элементами – крепление выполняется болтовыми соединениями или сваркой. В современном исполнении фильтр промышленный может интегрироваться в инженерную инфраструктуру предприятия. Это касается не только ввода в вентиляционную или аспирационную группу, но и организации более широкой связки с другими системами. Для этого как раз и предусматривается контроллер с программным управлением комплексами промышленных агрегатов.

Заключение

Функция пылеулавливающих машин имеет большое значение и как средство обеспечения безопасности персонала на рабочем объекте, и как элемент общего технологического цикла. К примеру, на мукомольных и цементных комбинатах образование мелкой производственной пыли является естественным побочным эффектом. И также, естественно, рукавный фильтр обеспечивает избавление от него. Другое дело, что исполнение этого агрегата должно соответствовать нуждам конкретного производства по широкому спектру параметров. В выборе следует учитывать и качество очистки как таковой, и способ регенерации фильтрующего канала, а также не забывать о дополнительных устройствах, которые могут опционально расширить базовые возможности системы.