Что собой представляет автомат токарный?

Автомат токарный может быть сконструирован на системе ЧПУ или на обычном программируемом контроллере. При этом обработка производится неподвижным инструментом, заготовка же осуществляет вращательные движения. Точность получаемых контуров достигается за счёт реза вблизи мест крепления детали.

Возможности обработки

Обычный продольно токарный автомат имеет перемещение инструмента только поперечное обрабатываемой детали. Более сложные машины оснащаются револьверами с 6-12 держателями. Дополнительно станки оснащаются автоматическими магазинами, которые могут иметь 40, 60, 120 ячеек для хранения сбалансированного инструмента.

Автомат токарный оснащается податчиком прутков, предназначенным для работы с длинными заготовками цилиндрической или шестигранной формы. Тела вращения могут обрабатываться следующими видами реза:

• точение (черновое, чистовое);
• резьбонарезание;
• торцовка;
• зенкерование;
• сверление;
• развертывание отверстий.

Тяжелые цилиндрические детали размещаются на столах усиленной конструкции, являющихся одновременно осью C. Паллеты с заготовками перемещаются автоматическим сменщиком. Их количество ограничено окружающим пространством вокруг станка и размерами самих столов.

Принципы обработки

Автомат токарный оснащается мощным узлом вращения — шпинделем. Он может выступать в качестве отдельной оси и иметь возможность контроля положения. Этот узел часто имеет встроенный электромотор (европейские станки) или внешний, который подсоединяется через ременную и коробку передач с несколькими ступенями.

Автомат токарный может иметь несколько управляемых осей для позиционирования инструмента, перемещения готовой детали к зоне выгрузки. Также станок оснащается дополнительной вращающейся осью, если по технологии требуется обработать второй торец детали. Осуществляется перехват кулачками контршпинделя.

Экономичным решением является одношпиндельный токарный автомат с двумя осями для перемещения инструмента. Этого становится достаточно для большинства видов обработки тел вращения. Для расширения возможностей станок оснащается дополнительной вертикальной осью, чаще она конструируется на подшипниках скольжения. Это дает дополнительные степени свободы для исполнения сложных отверстий, пазов и контуров.

Разновидности машин

Токарный автомат с ЧПУ может оснащаться любым количеством управляемых осей. Чем больше последних, тем дороже установка. Степень автоматизации станка непосредственно влияет на скорость обработки и качество выпускаемой продукции. Электроника машин имеет стандартные интерфейсы, посредством которых происходит обмен информацией с дополнительным оборудованием.

Необходимые при металлообработке дополнительные узлы:

• устройства шлифования;
• станции маркировки;
• устройства транспортировки: конвейеры, роботы.

Токарные установки называют горизонтальными или вертикальными в зависимости от расположения шпиндельной оси. Первый вид оборудования применяется в тяжелом машиностроении, где заготовки имеют значительную массу и габариты. Второй вариант изготовления станков рекомендуется для простых и длинных деталей.

Производители металлических изделий предпочитают станки универсальные (чаще европейские), которые при желании можно модернизировать (подстроить под изменяющиеся нужды производства). Если требуется токарная установка определенных параметров, то рекомендуется склоняться к азиатскому рынку. Его представители стараются максимально упростить оборудование в погоне за снижением стоимости. Но при этом страдает и качество, сокращается срок службы подвижных узлов, исключается возможность работы техники в тяжелых условиях.

Опции станков

Дополнительные возможности станков закладываются производителями в процессе изготовления оборудования.

К опциям относятся следующие узлы:

• Контролируемая ось шпинделя, ловушка для готовых деталей.
• Контршпиндель.
• Дополнительная вертикальная ось скольжения добавляется полной заменой суппорта. Рекомендуется выбирать модели изначально имеющие эту опцию, чтобы в будущем избежать колоссальных вложений при необходимости перейти на изготовление более сложных деталей.

Опциями часто является включение в комплектацию конвейера, системы капотирования, охлаждения шпинделя, более мощного давления СОЖ для зоны реза.